Laserleikkaus on edistynyt tekniikka, joka käyttää korkean energiatiheyden lasersädettä sulattamaan tai höyrystämään säteilytetyn alueen välittömästi, jolloin saadaan aikaan materiaalin leikkaaminen. Se tarjoaa korkean tarkkuuden, leikkuupinnan laadun ja minimaalisen lämpövaikutusalueen. Tehtaamme laserleikkauskoneet on varustettu edistyneellä numeerisella ohjausjärjestelmällä (NC), joka mahdollistaa lasersäteen liikeradan tarkan ohjauksen. Tehokkaiden ominaisuuksiensa ansiosta nämä koneet voivat leikata tehokkaasti erilaisia materiaaleja, mukaan lukien ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiiniseos ja paljon muuta. Suurikokoiset työpöydät sopivat erikokoisten työkappaleiden käsittelyyn. Lisäksi koneissa on toiminnallisia moduuleja, kuten automaattinen lastunpoisto ja kaasuavusteinen leikkaus varmistaakseen vakaat ja jatkuvat leikkaustoiminnot, mikä parantaa merkittävästi sekä tuotannon tehokkuutta että käsittelyn laatua. Hyödyntämällä näitä kehittyneitä teknologioita ja laitteita, tehtaamme palvelee monenlaisia aloja, kuten koneiden valmistusta ja metallilevyjen valmistusta, tarjoten asiakkaille erittäin tarkkoja, laadukkaita leikkaus- ja käsittelypalveluita.
| Laitteen nimi | Laitteen malli | Laitteen sarjanumero | Laitteen valmistuspäivämäärä | Teknisten tietojen käsittelyalue | Määrä | Huomautus |
| Kuitulaserleikkuri integroidulla materiaalitornilla | TruLaser3030-1 | A1220A2164 | 2016.3.4 | 4kW CO₂-laserleikkuri 3000mm × 1500mm työalueella | 1 | TRUMPF |
| Kuitulaserleikkuri integroidulla materiaalitornilla | TruLaser3030-2 | A0221E0549 | 2016.3.4 | 3kW kuitulaserleikkauskone - 3000×1500mm työalue | 1 | TRUMPF |
Usein kysytyt kysymykset ja vastaukset
Kuinka pian voimme saada vastauksen kyselyn lähettämisen jälkeen?
Vastaamme sinulle 24 tunnin kuluessa kyselyn vastaanottamisesta arkipäivinä.
Miten yrityksesi varmistaa tuotteiden laadun?
Ensinnäkin suoritamme kunkin prosessin jälkeen vastaavat tarkastukset. Lopputuotteelle suoritamme täyden tarkastuksen asiakkaan vaatimusten ja kansainvälisten standardien mukaisesti.
Voitko mukauttaa?
Tietenkin teemme räätälöityjä osia piirustusten tai vaatimusten mukaan.
Modernin valmistuksen maisemassa erillinen CNC-laserleikkauskone ei ole enää perimmäinen tavoite; se on kriittinen komponentti paljon suuremmassa, kehittyneemmässä ekosysteemissä. Todellinen kilpailuetu piilee useiden kehittyneiden prosessien saumattomassa integroinnissa yhtenäisen, päästä päähän -valmistusratkaisun luomiseksi. Tämä kokonaisvaltainen lähestymistapa muuntaa sarjan erillisiä vaiheita virtaviivaistettuun työnkulkuun, mikä parantaa merkittävästi tehokkuutta, tarkkuutta ja lopputuotteen laatua. Täydellisten ratkaisujen tarjoamiseen erikoistuneelle yritykselle, kuten Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd.:lle, tämä filosofia on toiminnan ytimessä. Yhdistämällä laserleikkauksen täydentäviin prosesseihin, kuten CNC-taivutukseen ja lävistykseen, he voivat hallita projektia raaka-aineesta valmiiseen, monimutkaiseen kokoonpanoon ja varmistaa, että jokainen vaihe on täydellisesti linjassa seuraavan kanssa.
Integraation arvon ymmärtäminen edellyttää jokaisen yksittäisen komponentin tarkkuutta. Seuraavassa taulukossa esitetään CNC-laserleikkauskoneen tärkeimmät parametrit, jotka ovat usein tarkkuusvalmistuksen työnkulun lähtökohta.
| Parametriluokka | Tekninen parametri | Kuvaus ja tärkeys |
| Laserjärjestelmä | Laser tyyppi | Sisältää Fiber, CO₂, YAG. Kuitulaserit ovat metallinleikkauksen valtavirtaa, ja ne tarjoavat korkean hyötysuhteen, vähän huoltoa ja erinomaisen säteen laadun. |
| Laserteho | Määrittää leikkauspaksuuden ja -nopeuden. Suurempi teho mahdollistaa paksummat materiaalit ja nopeammat leikkausnopeudet, jotka vaihtelevat tyypillisesti 500 watista yli 15 000 wattiin. | |
| Säteen laatu | Mitattu BPP:llä (Beam Parameter Product). Parempi laatu johtaa pienempään ja tarkempaan kohtaan, mikä johtaa parempaan tarkkuuteen ja parempaan leikkausreunan laatuun. | |
| Mekaaninen järjestelmä | Koneen rakenne | Sängyn rakenne (esim. valettu, hitsattu, sulatettu) vaikuttaa vakauteen ja tärinänkestävyyteen. Suunnittelut, kuten lentävä optiikka tai kiinteä optiikka, vaikuttavat käsittelyalueeseen ja tarkkuuteen. |
| Työpöydän koko | Määrittää käsiteltävän raaka-ainelevyn enimmäiskoon, esim. 3000mm x 1500mm, 4000mm x 2000mm jne. | |
| Suurin paikannusnopeus | Kuvaa kuinka nopeasti kone voi liikkua ilman leikkaamista, mikä vaikuttaa tuotannon kokonaistehokkuuteen, mitattuna yleensä metreinä minuutissa (m/min). |
Laserleikkaus tarjoaa vertaansa vailla olevan tarkkuuden litteille profiileille, mutta kokonainen osa vaatii usein kolmiulotteisen muotoilun. Tässä kohtaa täydentävät koneet ovat välttämättömiä. Laitos, joka on varustettu a CNC-laserleikkauskone , CNC-taivutuskone ja CNC-lävistyskone voivat suorittaa laajan valikoiman toimintoja talon sisällä.
Harkitse Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd:n kaltaisen yrityksen kykyjä. Vuonna 2005 perustettu yritys on kehittänyt kattavan valmistusympäristön. Heidän laitoksensa ei ole vain kokoelma koneita, vaan integroitu järjestelmä. He käyttävät kehittyneitä laitteita, mukaan lukien Baichao-laserleikkauskoneet, Baichao CNC-taivutuskoneet ja MURATA CNC-lävistyskoneet. Tämä monipuolinen mekaanisten työstölaitteiden arsenaali yhdistettynä ammattimaisiin hitsaus- ja ruiskupuristuspalveluihin luo niille vankan perustan tehokkaiden, laadukkaiden automaatiolaitteiden ja kokonaisratkaisujen toimittamiseen asiakkaiden tarpeiden mukaan. Tämä integroitu lähestymistapa on kulmakivi niiden kyvylle toteuttaa monimutkaisia projekteja tarkasti ja luotettavasti.
Tärkein etu on tarkkuus ja vastuullisuus. Kun yksi toimittaja hoitaa sekä laserleikkauksen että taivutuksen, he hallitsevat koko mittaketjua. Taivutusprosessi voidaan kompensoida täydellisesti laserleikkauksen pienet vaihtelut, mikä varmistaa, että loppuosa täyttää tarkat vaatimukset. Tämä eliminoi eri toimittajien välisen syyllisyyden ja takaa laadukkaamman ja yhtenäisemmän lopputuotteen. Se myös virtaviivaistaa logistiikkaa, vähentää käsittelyvaurioita ja lyhentää tuotannon yleistä läpimenoaikaa.
A CNC-laserleikkauskone on olennainen räätälöityjen automaatiolaitteiden kannalta, koska se mahdollistaa nopean prototyyppien valmistuksen ja ei-standardien osien valmistuksen tilauksesta. Toisin kuin perinteiset työkalumenetelmät, jotka vaativat kalliita ja aikaa vieviä muotteja tai muotteja, laserleikkauksella voidaan tuottaa monimutkaisia, kertaluonteisia osia suoraan digitaalisesta tiedostosta. Tämän ketteryyden ansiosta suunnittelutiimit voivat iteroida nopeasti, testata uusia konsepteja ja valmistaa mukautettuja konerunkoja, suojuksia ja monimutkaisia mekanismeja nopeudella ja kustannustehokkuudella, joka on mahdotonta vanhemmilla teknologioilla.
Nykyaikaiset CNC-laserleikkauskoneet, erityisesti kuitulaserit, ovat uskomattoman monipuolisia. Ne voivat työstää suurella tehokkuudella monenlaisia metalleja, mukaan lukien hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseokset, messinki ja kupari. Ominaispaksuudet ja leikkausnopeudet vaihtelevat materiaalin ominaisuuksien ja laserin tehon mukaan. Metallien lisäksi CO₂-laserit soveltuvat hyvin ei-metallien, kuten muovin, akryylin, puun ja tekstiilien leikkaamiseen, mikä tekee niistä kulmakiven erilaisille valmistusaloille.
Tämä riippuu täysin tuotantomäärästäsi ja liiketoimintasi keskittymisestä. Koneen omistaminen vaatii huomattavia investointeja, jatkuvia ylläpitokustannuksia, kulutustarvikkeita (kaasu, suuttimet) ja vaatii ammattitaitoisia käyttäjiä. Yrityksille, joilla on jatkuvat suuren volyymin leikkaustarpeet, omistaminen voi olla kustannustehokasta. Useimmille yrityksille, erityisesti niille, jotka tarvitsevat mukautettuja osia tai vaihtelevia tuotantomääriä, ulkoistaminen on kuitenkin paljon taloudellisempaa. Se eliminoi yleiskustannukset, tarjoaa pääsyn uusimpaan teknologiaan ja asiantuntemukseen ja antaa sinun keskittyä ydinliiketoimintaasi, aivan kuten erikoistuneiden palveluntarjoajien tarjoamat palvelut.
Laadunvalvonta laserleikkauksen jälkeen on tärkeää sen varmistamiseksi, että osa on valmis seuraavaa valmistusvaihetta varten. Keskeisiä toimenpiteitä ovat: leikatun reunan tasaisuuden ja kohtisuoran tarkastaminen; tarkistamalla mahdollisen kuonan (uudelleenkiinteytyneen metallin) alapuolelta; kriittisten mittojen tarkistaminen tarkoilla mittaustyökaluilla (kuten jarrusatulat tai CMM:t); ja varmistaa, että pinnalla ei ole naarmuja tai lämmön aiheuttamia vaurioita. Hyvämaineisella toimittajalla on standardoidut laatutarkastukset joka vaiheessa varmistaakseen, että lopullinen komponentti täyttää vaaditut vaatimukset.