Kuinka valita oikea CNC-laserleikkauskone levyjen valmistukseen

Pellin valmistuksessa CNC-laserleikkauskone on käytännöllisin tapa muuttaa litteät levyt valmiiksi osiksi erittäin tarkasti, mutta oikea järjestelmä ei ole se, jolla on suurin teho - se sopii materiaaliseokseen, paksuusalueeseen ja päivittäiseen suorituskykyyn. Useimmissa työpajoissa 1 kW - 6 kW:n kuitulaser kattaa pehmeän teräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin työskentelyn tehokkaasti, kun taas CO2-laserit ovat nykyään pikemminkin poikkeus kuin sääntö ohutlevyn leikkauksessa.

Mitä CNC-laserleikkauskone tekee metallilevylle

CNC-laserleikkuri fokusoi korkeaenergisen lasersäteen levyn pinnalle. Säde sulattaa tai höyrystää metallin CNC-ohjelman määrittelemää reittiä pitkin, ja koaksiaalinen apukaasu - yleensä happi tai typpi - puhaltaa sulan materiaalin ulos uurresta. Happi tukee lievää teräksen leikkaamista eksotermisen reaktion läpi, kun taas typpi tuottaa puhtaan, hapettumattoman reunan ruostumattomaan teräkseen ja alumiiniin.

Lävistykseen tai plasmaleikkaukseen verrattuna laserleikkauksella on kolme käytännön etua ohutlevytyössä:

• Ei erityisiä työkaluja. Ääriviiva on vain viiva ohjelmassa, joten lyhytkestoiset osat ja viime hetken suunnittelumuutokset eivät lisää työkalukustannuksia.
• Kapea rako ja pieni lämpövaikutusalue. Osat säilyttävät mitat, ja ohut levy pysyy tasaisena ilman liiallista vääristymistä.
• Monimutkaiset ääriviivat ovat ilmaisia. Terävät kulmat, pienet reiät ja tiukka sisäkkäisyys leikataan yhdellä kertaa, mikä vähentää toissijaista purseenpoistoa ja käsittelyä.

Tästä syystä monet valmistusliikkeet pitävät CNC-laserleikkausta oletusarvoisena ensimmäisenä vaiheena metallilevyn valmistusprosessissa, varsinkin kun eräkoot vaihtelevat.

Kuitulaser vs CO2-laser ohutlevylle

Metallilevyille laserlähteen valinta on tärkeämpää kuin mikään muu spesifikaatio. Kuitulasereista on tullut metallinleikkauksen oletusarvo, koska ne imevät hyvin heijastavia materiaaleja, kuten alumiinia, messinkiä ja kuparia, ja koska niiden käyttökustannukset ovat alhaisemmat. CO2-laserit jäävät joihinkin ohutlevyliikkeisiin, lähinnä paksumman pehmeän teräksen happileikkaukseen tai metallin ja ei-metallin yhdistelmätöihin.

Useimmille ohutlevyn tuottajille kuitu on edullisempi ja parempi saatavuus. Ainoa syy pitää CO2 keskustelussa on tuotevalikoima, jota hallitsevat paksu hiiliteräslevy tai ei-metalliset materiaalit.

Tärkeimmät tekniset tiedot, jotka määräävät ohutlevyn tuottavuuden

Kun vertaat hintatarjouksia, keskity numeroihin, jotka vaikuttavat vuorokohtaisiin osiin, eikä otsikon teholukuihin.

• Laser teho. Määrittää sekä suurimman leikkauspaksuuden että leikkausnopeuden ohuelle levylle. 1 kW:n kuitulaser käsittelee 1-3 mm arkkia taloudellisesti; 3-6 kW lisää nopeutta keskilevyllä ja avaa paksumpaa työtä.
• Paikannustarkkuus ja toistettavuus. Tuotantolaserit tarjoavat yleensä paikannustarkkuuden noin ±0,03 mm - ±0,05 mm. Toistettavuus määrittelee johdonmukaisen osittaisen toleranssin pitkän pesän kautta.
• Työalueen koko. 3000 x 1500 mm:n pöytä kattaa tavalliset 4 x 8 jalan arkit yhdellä kuormalla. Suuremmat muodot vähentävät pitkien osien asennusta, mutta lisäävät lattiatilaa ja kustannuksia.
• Auttaa kaasun ohjausta. Happi miedolle teräkselle ja typpi ruostumattomalle teräkselle ja alumiinille ovat kaksi pääkaasua. Erillinen paine- ja virtaussäätö eri suutinkokoille säästää kaasua ohuilla levyajoilla.
• Lavojen ja materiaalinkäsittely. Vaihtopöytä pitää laserleikkauksen, kun käyttäjä purkaa ja lataa uudelleen. Sekoitetuissa peltitöissä tämä yksittäinen ominaisuus estää tyhjäkäynnin leikkausajan ja oikeuttaa nopeasti investoinnin.

Nämä parametrit ovat juuri niitä, jotka rakennamme tuotantolaserleikkauskoneihimme, ja keskitymme vakaaseen leikkaustehoon ja jatkuvaan käyttöön peltipajoissa.

CNC-laserleikkauskone levyjen tuotantoon Tämä tuotantoluokan CNC-laserleikkuri mahdollistaa vakaan, jatkuvan ruostumattoman teräksen, hiiliteräksen ja alumiinin leikkauksen, jossa on suurikokoiset pöydät ja automaattinen lastunpoisto, jotka ovat välttämättömiä laadukkaiden työpajamäärien määrittämisessä. Näytä tuote →

Käytännön prosessi CNC-laserleikkauskoneen valintaan

Seuraa tätä järjestystä päästäksesi eritelmään, jota voit puolustaa johtoryhmän edessä.

1. Listaa materiaalit ja paksuudet. Kirjoita ylös kaikki normaalin kuukauden aikana leikkaamasi materiaalit ja työn osuus kustakin paksuudesta. Tämä luettelo määrittää lasertehon, lähteen tyypin ja kaasun asetukset.
2. Laske tarvittava leikkausaika. Arvioi vuotuinen osamäärä, kerro se leikkaus- ja purkuajalla osaa kohden ja lisää sitten 20 % marginaali. Vertaa kokonaismäärää koneen tyypilliseen päämateriaalisi syöttönopeuteen.
3. Tarkista sivuston apuohjelmat. Tarkista sähkönsyöttö, jäähdyttimen jäähdytyskapasiteetti ja pakokaasuvaatimukset ennen allekirjoittamista. 6 kW:n kuitulaser tarvitsee enemmän kaikista kolmesta kuin 3 kW:n yksikkö.
4. Vertaa kokonaiskustannuksia. Sisällytä asennus, kaasunkulutus, optiikan vaihto, huoltosopimus ja käyttäjän koulutus. Halvin ostohinta on harvoin halvin kone viiden vuoden aikana.

Jos työmääräsi on pääosin ohuita alle 4 mm ohuita levyjä, 1-3 kW kuitukone vaihtopöydällä on usein paras paikka. Sekatyössä, joka sisältää 8-20 mm levyn, siirrä tehoon 4-6 kW.

Tarkempaa keskustelua koneen valinnasta löytyy oppaastamme kuinka valita oikea CNC-laserleikkauskone .

Yleisiä virheitä ostettaessa metallilevylaserleikkuria

Peltiteollisuuden koneenostajat toistavat samoja virheitä. Niiden välttäminen säästää rahaa ja seisokkeja.

• Ostovoimaa paksulle levylle leikkaamalla ohutta levyä koko päivän. Suuritehoinen yksikkö leikkaa 2 mm:n arkkia lähes samalla nopeudella kuin pienempitehoinen, mutta maksaa enemmän sähkössä ja kulutustarvikkeissa. Osta pienin teho, joka saavuttaa suoritustehotavoitteesi.
• Typenkulutus huomioimatta. Ruostumattoman ja alumiinin typpiavusteinen leikkaus on usein suurin muuttuva käyttökustannus. Pyydä koneen kaasunkulutustaulukko ennen ostoa.
• Näkymä purkupuolelle. Nopeasta leikkuupäästä tulee pullonkaula, jos käyttäjät käyttävät minuutteja osien poistamiseen ja romun erotteluun. Suunnittele erillinen purkuasema.
• Huoltotarkastuksen väliin. Paras kone on hyödytön, jos toimittaja ei pysty vastaamaan tuotantoikkunassasi. Vahvista varaosien saatavuus ja vastausaika kirjallisesti.

Jos olet edelleen epävarma oikeasta kokoonpanosta, ota yhteyttä suunnittelutiimiimme materiaaliluettelosi ja näytepiirustuksineen.

FAQ