Kuitulaserleikkauskone käyttää suuritehoista kuitulaserlähdettä metallilevyn leikkaamiseen suuremmalla nopeudella, puhtaammilla reunoilla ja alhaisemmilla käyttökustannuksilla kuin CO2-laser yleisimmissä valmistustöissä. Jos olet ostamassa sellaisen peltiliikkeeseen, käytännöllinen lähtökohta on kolme numeroa: paksuin säännöllisesti leikattava materiaali, vuorossa tarvitsemasi osat ja suurin käsittelemäsi levykoko. Nämä kolme tuloa määräävät tarvitsemasi tehon, taulukon koon ja budjetin.
Kuitulaserleikkauskone tuottaa säteen kuitupohjaisen laserlähteen sisällä ja lähettää sen optisen kaapelin kautta leikkuupäähän. Säde on kohdistettu pieneen kohtaan, joka sulattaa materiaalin samalla, kun koaksiaalinen kaasusuihku puhaltaa sulan metallin ulos urasta. Koska säteen rata on ohut optinen kuitu peiliketjun sijaan, kone säilyttää suuntauksensa vuosien käytön aikana ja voi liikuttaa leikkuupäätä suurella kiihtyvyydellä ilman, että säteen laatu heikkenee.
Myös aallonpituudella on väliä. Kuitulaser toimii lähellä 1,06 mikrometriä, jolla metallit absorboivat tehokkaasti. CO2-laser toimii 10,6 mikrometrillä, mikä heijastuu helpommin kiiltäviltä pinnoilta, kuten alumiinista. Tästä syystä kuitulaserit ovat dramaattisesti nopeampia ohuilla ruostumattomilla ja alumiinilevyillä, ja siksi ne leikkaavat päällystettyjä tai heijastavia materiaaleja ilman vanhempien järjestelmien asennusongelmia.
Shaofang rakentaa laserleikkauskonelinjansa juuri tähän peltitöiden luokkaan, ja pöytäkoot ja tehotasot sopivat valmistuspajoihin ja tuotantolaitoksiin.
Kuitulaserleikkauskone levyjen valmistukseen Vertaa tärkeimpiä teknisiä tietoja, kuten tehoa, pöydän kokoa ja leikkausominaisuuksia, ennen kuin pyydät tarjouksia. Soveltuu ruostumattomalle teräkselle, hiiliteräkselle ja alumiiniseokselle valmistusliikkeissä. Näytä tuote → Kuitulaserleikkauskoneen tekniset tiedot sisältävät muutakin kuin mallin nimen ja markkinoinnin nopeusluvun. Alla olevat kuusi kenttää sisältävät tiedot, jotka todella ratkaisevat, sopiiko kone tuotantoosi. Käytä niitä tarkistuslistana, kun vertaat eri toimittajien tarjouksia.
| Erittely | Mitä se määrittää | Mitä etsiä |
|---|---|---|
| Laser teho | Suurin leikkauspaksuus ja leikkausnopeus | 1,5-3 kW ohuelle levylle, 6-8 kW keskikokoiselle levylle, 12 kW ja enemmän raskaalle levylle |
| Työalue | Suurin arkkikoko, jonka pöytään mahtuu | Yhdistä vakioarkkiisi, esimerkiksi 3000x1500 mm tai 6000x2500 mm |
| Paikannustarkkuus | Kuinka tarkasti leikkuupää seuraa ohjelmoitua reittiä | Toistettavuus noin /-0,02-0,03 mm on tyypillistä yleisessä valmistuksessa |
| Max leikkauspaksuus | Paksuin levy, jonka kone voi käytännössä leikata | 6 kW:n kone leikkaa tyypillisesti pehmeää terästä 20-25 mm:iin asti |
| Suurin ajonopeus | Nopein leikkaamaton liike osien välillä | Nopeus 80-140 m/min on yleinen ja hyödyllinen suurten volyymien pesäkkeissä |
| Laserlähteen käyttöikä | Lähteen arvioidut aukioloajat | Nykyaikaiset kuitulähteet on yleisesti arvioitu noin 100 000 tunniksi |
CO2-laserit ovat edelleen käytössä monissa konepajoissa, ja jotkut toimittajat listaavat niitä edelleen kuitumallien rinnalla. Alla oleva vertailu keskittyy tuotantopäätökseen vaikuttaviin eroihin, ei markkinointitarinaan.
| tekijä | Kuitu laser | CO2 laser |
|---|---|---|
| Säteen aallonpituus | Noin 1,06 mikrometriä | Noin 10,6 mikrometriä |
| Leikkausnopeus 1-3 mm pehmeälle teräkselle | Kaksi-kolme kertaa nopeampi | Perustaso |
| Leikkausnopeus 8-12 mm levyllä | Kohtalaisen nopeampi | Hitaampi, mutta tasaisempi alareuna paksuilla osilla |
| Käyttökustannukset | Pienennä sähköä ja lisää kaasun kulutusta | Suurempi sähkönkulutus |
| Huolto | Ei peilien kohdistusta, pienempi huoltotiheys | Säännöllinen peilien kohdistus ja resonaattorihuolto |
| Lattiatilaa | Kompakti, palkki toimitetaan kuitukaapelilla | Suuri, palkkipolku tarvitsee pidennettyjä kiskoja |
| Reunalaatu paksulla, pehmeällä teräksellä | Pieni purse yli 15 mm | Puhtaampi alareuna erittäin paksulla levyllä |
Useimmille työpajoille ja tuotantolaitoksille kuitukone voittaa osahinnan, käytettävyyden ja materiaalien monipuolisuuden . Jäljellä oleva CO2-rako on sileän reunan leikkaaminen erittäin paksulle levylle, tyypillisesti yli 15 mm. Jos tämä ei ole ydintuotteesi, kuitujärjestelmä on parempi sijoitus.
Strukturoitu prosessi estää kaksi yleisintä ostovirhettä: ostaa enemmän tehoa kuin osat vaativat ja valita pöydän, joka on liian pieni vakiolevyyn. Käy läpi viisi vaihetta järjestyksessä.
Luettele kaikki materiaalit ja paksuudet, jotka leikkaat tyypillisen kuukauden aikana. Jos suurin osa työstä on pehmeää terästä 1–6 mm, 3–6 kW:n kone kattaa suurimman osan työmäärästä ilman ylikuluja.
Laske kiireisimmän työvuoron vaatimat osat, älä viikoittain keskiarvoa. Tämä numero kertoo, tarvitaanko vakiokonetta vai kahden lavan vaihtojärjestelmää.
Yhdistä pöydän koko yleisimpiin arkkimittoihin. 3000x1500 mm pöytä käsittelee vakioarkkeja; 6000x2500 mm pöytä on levy- ja pitkiä osia varten.
Tarkista sähkönsyöttö, paineilmakapasiteetti ja lattiatila. Vertaa viiden vuoden käyttökustannuksia: energia, apukaasu, kulutustarvikkeet ja huolto.
Varmista toimitusaika, asennus, kuljettajan koulutus ja varaosien saatavuus. Hyvät koneet epäonnistuvat nopeasti, kun paikallinen tuki on heikko.
Katso laajempi konetyyppien ja valintatekijöiden vertailu yksityiskohtainen oppaamme CNC-laserleikkauskoneen valitsemiseksi .
Oikea kuitulaserkokoonpano riippuu valmistamistasi osista. Alla olevat neljä profiilia kattavat useimmat tuotantolaitokset ohutlevykoteloista paksuihin levyihin.
Tyypillinen alue 0,8-2,5 mm. Suuri osamäärä, sisäkkäinen leikkaus, tiukat taittotoleranssit. 2-3 kW:n kuitulaser nopealla leikkauspäällä ja sukkulapöydällä on yleinen malli.
Tyypillinen alue 6-20 mm. Suuret osat, pieni pesimistiheys, enemmän kaasun kulutusta metriä kohti. 6-12 kW:n kone, jossa on suuri työskentelyalue, on tavallinen valinta.
Elintarvikelaitteet, laivojen laitteistot, autojen kiinnikkeet. Kuidun aallonpituus leikkaa nämä metallit vähemmän kuonalla ja suuremmalla nopeudella kuin CO2. Suositellaan 3-6 kW:n järjestelmää automaattitarkennuksella.
Useita materiaaleja, monta paksuutta, pienet erät. 4-6 kW:n kone sukkulapöydällä ja joustavalla pesäohjelmistolla antaa parhaan tasapainon nopeuden ja monipuolisuuden välillä.
Ostohinta on vasta alkua. Käyttökustannusprofiili selittää, miksi useimmat kaupat maksavat investoinnin takaisin kahdessa neljässä vuodessa.
Luotettavin tapa arvioida omat käyttökustannukset on lähettää mallipiirustukset valmistajalle leikkausajan ja tarvikkeiden laskemista varten. Voit lähetä Shaofangille osapiirustukset laitearviointia varten .
6 kW:n kone leikkaa tyypillisesti pehmeää terästä 20-25 mm:iin, ruostumatonta terästä 12-15 mm:iin ja alumiinia 10-12 mm:iin typpiapua käyttämällä. Suurempi teho laajentaa näitä rajoja, mutta taloudellinen leikkausalue on yleensä pienempi kuin maksimiarvo.
Nykyaikaiset kuitulähteet ovat yleisesti arvioitu noin 100 000 käyttötunniksi. Yksivuorotyöpajassa, joka vastaa yli kymmenen vuoden normaalia käyttöä.
Ohuilla ja keskikokoisilla levyillä kyllä. Samalla teholla kuitukone leikkaa tyypillisesti 1–3 mm:n ohutta terästä kahdesta kolmeen kertaan CO2-koneen nopeudella säilyttäen samalla tasalaatuisen reunan.
Päivittäiset tarkastukset kattavat suuttimen, suojaikkunan ja ilmankuivaimen tyhjennys. Kone ei vaadi peilien kohdistusta, mikä on suurin huoltoero CO2-järjestelmiin verrattuna.
Hinnat riippuvat tehosta, pöydän koosta ja vaihtoehdoista, kuten sukkulapöydät tai automaattitarkennuspäät. Pienen työpajan kone maksaa huomattavasti vähemmän kuin raskas levyleikkausjärjestelmä. Todelliseen osayhdistelmään perustuva tarjous on tarkempi kuin yleinen listahinta.
Tämän artikkelin yleiset suorituskykyluvut perustuvat julkaistuihin alan teknisiin tietoihin. Tietyt arvot vaihtelevat koneen kokoonpanon, materiaalin ja prosessiolosuhteiden mukaan.
+86-13771171111 +86-13338110517 
