Jauhemaalaus levittää kuivaa, hienoksi jauhettua polymeerijauhetta - tyypillisesti polyesteri-, epoksi-, polyuretaani- tai hybridi-epoksi-polyesterikoostumuksia - metallipinnalle sähköstaattisen ruiskupistoolin avulla. Ase antaa positiivisen sähkövarauksen jauhehiukkasiin, jotka vetävät puoleensa maadoitettuun (negatiivisesti varautuneeseen) metallikappaleeseen ja kiinnittyvät siihen sähköstaattisesti. Pinnoitettu osa siirretään sitten kovetusuuniin, jossa jauhe sulaa, valuu ulos ja silloittuu yhtenäiseksi, kovaksi, tarttuvaksi kalvoksi 180–200°C:n lämpötilassa 15–20 minuutin ajan.
Sähköstaattinen levitys on avain jauhemaalauksen laatuetuihin: varautuneita jauhehiukkasia ei vedä puoleensa vain suoraan paljastuneet pinnat, vaan ne kietoutuvat reunojen ympärille ja syvennyksiin, joissa itsekorjautumiskyky ei ole mahdollista nesteruiskutuksessa. Tuloksena on tasaisempi kalvon paksuus monimutkaisissa kolmiulotteisissa geometrioissa – mukaan lukien sisäkulmat, reunasäteet ja upotetut ominaisuudet – kuin nesteruiskulla saavutetaan. 60–100 mikronin kalvonpaksuus on vakiona yksittäiselle jauhemaalille, joka on huomattavasti paksumpi kuin yksittäinen nestemäinen maalipinnoite ja edistää suoraan pinnoitteen kestävyyttä.
Nestemäinen ruiskumaalaus sumuttaa nestemäistä maalia – liuotettuna liuottimeen (liuotinohenteinen) tai suspendoituna veteen (vesiohenteinen) – ruiskupistoolilla kontrolloidussa ilmanpaineessa, jolloin osan pinnalle muodostuu ohut maalikalvo. Levitetty kalvo kuivuu sitten liuotinhaihduttamalla (ilmakuivausjärjestelmissä) tai kovettuu kemiallisen silloittamisen kautta (kaksikomponenttisille polyuretaani- ja epoksijärjestelmille). Täydellinen metalliosien nestemäinen maalijärjestelmä sisältää tyypillisesti useita kerroksia: metallipohjamaalin tarttumista ja korroosiosuojaa varten, välimaalin kalvon rakentamiseen ja pintamaalin värin ja pinnan laadun parantamiseen – kolme erillistä levitys- ja kuivausjaksoa verrattuna jauhemaalauksen yksikerrosprosessiin.
Nestemaalaus tarjoaa ominaisuuksia, joita jauhemaalauksella ei voi verrata: sitä voidaan maalata huoneenlämmössä ilman uunia, mikä tekee siitä käyttökelpoisen suuriin kokoonpanoihin, lämpöherkkiin kokoonpanoihin ja kenttämaalaukseen, joka olisi epäkäytännöllistä jauhemaalauksessa. Erikoistuneet nestemäiset pinnoitteet – lämmönkestävät, kemiallisesti kestävät, antimikrobiset, kaksikomponenttiset epoksit – kattavat sovellukset, joissa vakiojauhemaaliformulaatioita ei ole saatavilla. Nestemaalauksella voidaan saavuttaa erittäin ohut kalvorakenne (10–25 mikronia), joita käytetään ilmailu-, auto- ja tarkkuusinstrumenttisovelluksissa, joissa pinnoitteen paksuus vaikuttaa tiukoihin mittatoleransseihin.
| Ominaisuus | Jauhemaalaus | Nestemäinen ruiskumaalaus |
|---|---|---|
| Sovellusmenetelmä | Sähköstaattinen kuiva jauhe; uunissa 180-200°C | Sumutettu neste; ilmakuiva tai uunikuiva järjestelmästä riippuen |
| Kalvon paksuus (vakio) | 60-100 mikronia - yksikerros | 25–50 mikronia per kerros; monikerrosjärjestelmä tyypillisesti yhteensä 80–150 μm |
| Pinnoitteen tasaisuus | Erinomainen – sähköstaattinen kääre peittää reunat ja syvennykset | Muuttuva — juoksee ja painuu pystysuorilla pinnoilla; ohuet reunoista |
| Iskunkestävyys | Erinomainen – paksu silloitettu kalvo kestää halkeilua | Kohtalainen – ohuemmat kalvot halkeilevat helpommin |
| Naarmuuntumiskestävyys | Erinomainen – kova lämpökovettuva pinta | Hyvä tai kohtalainen, pintamaalin tyypistä riippuen |
| Kemiallinen kestävyys | Hyvästä (polyesteri) erinomaiseen (epoksi), koostumuksesta riippuen | Erinomainen – kaksikomponenttiset epoksi- ja polyuretaanijärjestelmät saatavilla |
| Korroosionkestävyys | Erinomainen - paksu jatkuva kalvo | Hyvä – monikerrosjärjestelmä pohjamaalilla antaa hyvän suojan |
| UV/sään kestävyys | Erinomainen (polyesteri) – ulkokäyttöön luokitellut vakiokoostumukset | Erinomainen polyuretaanipinnoitteen kanssa; epoksipintamaalit liitu ulkona |
| Värivalikoima | Täysi RAL-valikoima; mukautetut värit MOQ:lla | Täysi RAL-valikoima; mittatilaustyönä pieninä määrinä sekoitettuna |
| Kiilto/tekstuurivaihtoehdot | Matta / satiini / kiilto / rakenne / ryppy / vasarasävy | Matta/satiini/kiilto; vähemmän tekstuurivaihtoehtoja |
| Lämpöherkkyys | Vaatii 180–200°C uunikovettamisen – ei sovellu lämpöherkille osille | Soveltuu huoneenlämmössä - sopii kaikkiin kokoonpanoihin |
| Osan kokorajoitus | Rajoitettu uunin ja suihkukaapin koon mukaan | Ei käytännön kokorajoitusta - voidaan käyttää paikan päällä |
| Yliruiskutusjäte | Matala – yliruiskutus voidaan ottaa talteen ja käyttää uudelleen | Suuri ylisumutus on jätettä; sitä ei voi palauttaa |
| VOC-päästöt | Mitätön – ei liuottimia | Merkittävä (liuotinohenteinen); vähentynyt, mutta läsnä (vesiohenteinen) |
| Ympäristön noudattaminen | Matala sääntelytaakka – ei VOC-lupia useimmilla lainkäyttöalueilla | Korkeampi sääntelytaakka — VOC-rajat, vaaralliset jätteet |
| Värinvaihdon toimitusaika | Värien välillä tarvitaan pidempi kaapin puhdistus | Nopeampi – ase huuhtele ja täytä; nopea värinmuutos mahdollinen |
| Korjaus/korjaus | Vaikea – uunikovetus vaaditaan; täydellinen uudelleenmaalaus tarvitaan usein | Helppo – nestemäinen korjaussuihke saatavilla kenttäkorjaukseen |
| Volyymituotannon yksikkökustannukset | Alempi – korkea siirtoteho, yksi kerros, nopea kierto | Korkeampi – monikerros, pienempi siirtoteho, pidemmät kuivumisajat |
| Paras sovellus | Tavalliset teolliset ja kaupalliset metallilevyosat | Suuret kokoonpanot, lämpöherkät osat, kenttäkäyttö, erikoispinnoitteet |
Suurin osa metallilevykomponenteista – kotelot, paneelit, kannakkeet, kehykset, kotelot – jauhemaalaus on oletusspesifikaatio, ja hyvästä syystä. Paksun ja kestävän pinnoitteen yhdistelmä yhdessä levitysvaiheessa, nolla liuotinpäästöt, hyödynnettävä yliruiskutusjätteet ja alhaisemmat pinnoitteen kokonaiskustannukset neliömetriä kohti tekevät siitä sekä teknisesti ylivoimaisen että taloudellisesti optimaalisen valinnan tavallisiin teollisiin ja kaupallisiin sovelluksiin.
Vakiojauhemaalin 60–100 mikronin kalvonpaksuus tarjoaa huomattavasti paremman iskunkestävyyden kuin vastaava nestemäinen maalijärjestelmä, minkä vuoksi jauhemaalatut metallilevyosat säilyttävät ulkonäkönsä käsittely-, toimitus-, asennus- ja huoltoolosuhteissa, jotka aiheuttavat halkeamia ja naarmuja ohuempiin nestemäisiin maalipintoihin. Tuotteissa, joita kootaan, kuljetetaan ja käytetään teollisissa tai kaupallisissa ympäristöissä – ohjauspaneelit, koneen suojukset, sähkökotelot, huonekalujen rungot – tämä iskunkestävyys vähentää suoraan kosmeettisten vahinkojen ja korjausten määrää.
Polyesteripohjaiset jauhemaalit ovat vakioformulaatio ulkokäyttöön ja yleisiin teollisiin sovelluksiin. Puhdas polyesteri tarjoaa erinomaisen UV-kestävyyden – värit säilyttävät kiillon ja sävyn 5–10 vuotta suorassa ulkoilmassa – yhdistettynä hyviin mekaanisiin ominaisuuksiin ja mietojen kemikaalien kestävyyteen. Polyesterijauhemaali on oikea spesifikaatio kaikille ulkona käytettävälle metallilevyosalle: sähkökaapeille, katuhuonekaluille, arkkitehtonisille metallitöille, julkisivukomponenteille ja laitekoteloille altisissa ympäristöissä. Erittäin kestävät polyesterikoostumukset pidentävät värin säilymisen ulkona 15–20 vuoteen, ja ne on tarkoitettu arkkitehtonisiin julkisivusovelluksiin, joissa vaihtopaneelien värien yhteensopivuus rakennuksen käyttöiän aikana on kriittistä.
Epoksijauhemaalit tarjoavat erinomaisen korroosiosuojan ja kemiallisen kestävyyden polyesteriin verrattuna, joten ne sopivat osille, jotka ovat alttiina teollisuuskemikaaleille, prosessointiympäristöille ja meriolosuhteille. Kompromissi on UV-suorituskyky: epoksipintamaalit, liitu ja hajoavat nopeasti suorassa auringonvalossa, jolloin suora epoksijauhemaali ei sovellu ulkokäyttöön. Epoksijauhemaalia käytetään laajalti pohjamaalina polyesteripintamaalin alla – epoksipohjamaali tarjoaa korroosion ja tartuntakyvyn; polyesteripintamaali tarjoaa UV- ja säänkestävyyden. Tämä kaksikerroksinen järjestelmä on tarkoitettu korkean suorituskyvyn teollisuusosiin, jotka vaativat sekä maksimaalista korroosiosuojaa että kestävyyttä ulkona.
Epoksi-polyesterihybridijauhemaalit tasapainottavat epoksin korroosionkestävyyttä paremmalla pinnanlaadulla verrattuna suoraan epoksiin. Ne ovat yleisin koostumus sisätilojen yleisiin peltiosiin – elektroniikkakotelot, huonekalukomponentit, laitepaneelit – joissa ei vaadita ulkoisen UV-kestävyyttä, mutta hyvää mekaanista ja kemiallista kestävyyttä. Hybridipinnoitteet ovat yleensä halvempia kuin puhtaat polyesteri- tai puhtaat epoksivalmisteet, ja ne ovat oletusvalinta tavallisiin sisätilojen kaupallisiin ja teollisiin sovelluksiin.
Sekä jauhemaalauksen että nestemaalauksen suorituskyky riippuu ratkaisevasti pinnan esikäsittelystä ennen pinnoitusta. Mikään pinnoitekoostumus ei kompensoi riittämätöntä alustan valmistelua – pinnan huono esivalmistelu on ensisijainen syy pinnoitteen ennenaikaiseen epäonnistumiseen, oli pinnoite jauhe tai neste.
Peltiosien vakiopinnan valmistelu jauhemaalausta varten sisältää kolme vaihetta: rasvanpoisto koneistusöljyjen poistamiseksi, voiteluaineiden veto ja kontaminaatioiden käsittely; mekaaninen tai kemiallinen puhdistus oksidi- ja valssihilseestä poistamiseksi; ja konversiopinnoite – tyypillisesti rautafosfaatti tai sinkkifosfaatti – kemiallisen tartuntaavaimen aikaansaamiseksi jauheelle ja parantaa korroosionkestävyyttä pinnoitteen alla. Konversiopinnoite on erityisen tärkeä: ilman fosfaattiesikäsittelyä levitetty jauhemaalaus irtoaa teräksestä hitsauskohdissa ja leikkaa reunoja kosteuden vaikutuksesta riippumatta siitä, kuinka hyvin itse pinnoite toimii.
Jauhemaalauksen toimittajan käyttämä esikäsittelyjärjestelmä on yksi tärkeimmistä laatukysymyksistä peltivalmistuskumppania arvioitaessa: täysi fosfaattiesikäsittelylinja on teollisuuslaatuisen jauhemaalauksen vähimmäisstandardi. Esikäsittelyvaihtoehtona ruiskupuhallus – joka luo mekaanisen ankkuriprofiilin teräspintaan – tarjoaa entistä paremman pinnoitteen tarttuvuuden maksimaalista kestävyyttä vaativiin osiin, kuten maatalous- ja rakennuskoneisiin.
Useimmissa ohutlevysovelluksissa, kyllä, jauhemaalaus on kestävämpää kuin tavallinen nestemäinen spraymaali. Paksumpi kalvo (60–100 mikronia vs. 25–50 mikronia yhdellä nestemäisellä pinnoitteella), kovettuneen jauheen lämpökovettuva silloitettu kemia ja sähköstaattisen levityksen tasaisuus yhdessä muodostavat pinnoitteen, joka vastustaa halkeilua, naarmuuntumista ja korroosiota tehokkaammin kuin vastaavat nestemäiset maalijärjestelmät tyypillisissä teollisissa ja kaupallisissa käyttöolosuhteissa. Vertailu muuttuu vivahteikkaammaksi korkean suorituskyvyn kaksikomponenttisilla nestejärjestelmillä: oikein levitetty kaksikomponenttinen polyuretaani- tai epoksinestejärjestelmä voi vastata tai ylittää standardijauhemaalin suorituskyvyn tietyissä kemikaalien kestävissä sovelluksissa korkeammalla hinnalla.
Ei – jauhemaalausta ei voi levittää olemassa olevan maalin tai ruosteen päälle. Jauhemaalaus vaatii paljaan metallialustan, joka on kunnolla puhdistettu ja esikäsitelty. Jauheen levittäminen olemassa olevien pinnoitteiden päälle estää jauheen oikean tarttumisen ja sähköstaattisen vetovoiman alustaan; jauheen levittäminen ruosteen päälle vangitsee korroosiotuotteet pinnoitteen alle ja luo vikapisteen. Osien, joissa on olemassa oleva pinnoite tai pintaruoste, vanha pinnoite ja ruoste on poistettava kokonaan - hiomapuhalluksella, kemiallisella kuorimalla tai mekaanisella hiomalla - ennen kuin voidaan maalata jauhemaalausta. Tämä kuorintavaihe lisää aikaa ja kustannuksia uudelleenpinnoitustoimenpiteeseen ja on yksi syy, miksi jauhemaalaus on taloudellisempi uusille osille kuin kuluneiden osien korjausmaalaukseen kentällä.
Jauhemaalaus on tyypillisesti viimeinen prosessivaihe ennen lopullista kokoonpanoa ja lähettämistä ohutlevyn valmistusprojektissa. Itse päällystysjakso – esikäsittely, kuivaus, jauhemaalaus, kovetus, jäähdytys – kestää 2–4 tuntia erää kohden. Pulverimaalausvaiheen kokonaistoimitusaika tuotantoajon aikana on tyypillisesti 1–3 työpäivää eräkoon, uunin kapasiteetin ja värinmuutosvaatimusten mukaan. Värinmuutokset vaativat perusteellisen kaapin puhdistuksen, jotta uusi väri ei kontaminoituisi edellisen ajon jäännösjauheesta, mikä lisää aikaa, kun yhdessä tuotantoerässä tarvitaan useita värejä. Täyden erän toimittaminen yhdellä värillä minimoi läpimenoajan ja optimoi jauhemaalauksen tehokkuuden.
Huolimatta jauhemaalin paremmasta iskunkestävyydestä verrattuna nestemäiseen maaliin, se ei ole herkkä vaurioille käsittelyn ja asennuksen aikana. Osien tulee antaa jäähtyä kokonaan uunin kovettumisen jälkeen ennen pinoamista tai pakkaamista – kuuma jauhemaali on vielä hieman pehmeää ja jättää jäljet, jos pinotaan välittömästi. Osat tulee varastoida ja kuljettaa pehmustetuilla tuilla, jotka on erotettu toisistaan vaahtomuovilla tai kankaalla, jotta vältetään pinnan välinen kosketus ja naarmuuntuminen. Pakkauksen terävissä kulmissa tulee käyttää reunasuojaimia. Jauhemaalattuja osia ei saa vetää kovien pintojen yli. Korkeakiiltoisissa pinnoissa – joissa käsittelyjäljet näkyvät helpommin kuin mattapintaisissa tai tekstuurisissa pinnoissa – pintakuvio- tai satiinipinnan määrittely voi vähentää merkittävästi pienten käsittelyjälkien näkyvyyttä vaikuttamatta suorituskykyyn.
Ruiskupinnoituspalvelut | Kiillotus | Laserleikkaus | Hitsaus | Taivutuskone | Räätälöidyt valmistuspalvelut | Pyydä tarjous
+86-13771171111 +86-13338110517 
