MIG- ja TIG-hitsaus ovat kaksi yleisimmin käytettyä kaaria hitsausprosessit levyjen valmistuksessa. Molemmat käyttävät sähkökaarta metallin sulattamiseen ja sulattamiseen liitoksessa. Molemmat tuottavat rakenteellisesti kestäviä hitsejä teräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja alumiinille. Mutta ne toimivat eri periaatteilla, tuottavat erilaisen hitsin laadun ja ulkonäön ja sopivat erilaisiin tuotantokonteksteihin. Valmistusvaatimuksia määrittäville suunnittelutiimille ja peltivalmistuksen toimittajia arvioiville hankintapäälliköille MIG:n ja TIG:n käytännön erojen ymmärtäminen määrittää, vastaako toimittajan hitsauskyky sovelluksen vaatimuksia.
MIG-hitsaus – muodollisesti GMAW, Gas Metal Arc Welding – syöttää jatkuvan kiinteän lankaelektrodin kelan hitsauspistoolin läpi kontrolloidulla nopeudella. Langan kärjen ja työkappaleen väliin muodostuu sähkökaari, joka sulattaa sekä langan (täytemetallin) että perusmetallin liitoksessa. Suojakaasu – tyypillisesti argon, CO₂ tai sekoitettu argon/CO₂-seos – virtaa pistoolin suuttimesta kaaren ympärillä suojaamaan sulaa hitsausallasta ilmakehän hapelta ja typeltä, mikä aiheuttaisi huokoisuutta ja haurautta jähmettyneessä hitsissä.
Langansyöttö on jatkuvaa ja automaattista – hitsaaja ohjaa pistoolin asentoa ja kulkunopeutta, kun taas kone ylläpitää langansyöttönopeutta ja jännitettä. Tämä automaatio tarkoittaa, että MIG-hitsaus on luonnostaan nopeampaa kuin manuaalinen TIG-hitsaus: MIG-hitsaaja voi saostaa huomattavasti enemmän hitsausmetallia tunnissa kuin TIG-hitsaus vastaaviin liitoksiin. Kompromissi on hallinta: jatkuva langansyöttö ja suurempi lämmöntuotto MIG-hitsauksessa tuottavat suuremman, energisemmän hitsausmassan, joka on vähemmän tarkka ohuilla materiaaleilla ja alttiimpi läpipalamiselle alle 1,5 mm:n levyissä.
TIG-hitsaus - muodollisesti GTAW, Gas Tungsten Arc Welding - käyttää ei-kuluvaa volframielektrodia kaaren muodostamiseen. Toisin kuin MIG, elektrodi ei sula hitsiin, vaan se synnyttää vain kaaren. Täytemetalli on tarvittaessa erillinen sauva, joka syötetään käsin hitsausaltaaseen hitsaajan vapaalla kädellä, kun taas poltinta pidetään toisessa kädessä ja jalkapoljin ohjaa virtaa. Suojauksen tarjoaa puhdas argon, joka virtaa polttimen suuttimesta.
Kulumaton volframielektrodi ja manuaalisesti ohjattava täyteainelisäys antavat TIG-hitsaukselle sen määrittävän ominaisuuden: hitsaajalla on riippumaton lämmöntuonti ja täyteaineen kerrostumisnopeus hitsin joka hetki. Tämän tarkan ohjauksen ansiosta TIG-hitsaus voi tuottaa kosmeettisesti täydellisiä, yhtenäisiä hitsauspaloja ohuelle materiaalille ja monimutkaisille liitosgeometrioille, joissa MIG-hitsauksen vähemmän hallittava lämpö- ja täyteainekerrostuminen aiheuttaisi liiallista vääristymistä tai epäjohdonmukaista ulkonäköä. Kompromissi on nopeus: TIG-hitsaus on huomattavasti hitaampaa kuin MIG-hitsaus ja vaatii korkeampaa ammattitaitoa käyttäjältä.
| Ominaisuus | MIG-hitsaus (GMAW) | TIG-hitsaus (GTAW) |
|---|---|---|
| Elektrodin tyyppi | Kuluva lanka — sulaa hitsausaltaaseen | Ei-kuluva volframi – vain kaari; täyteaine lisätty erikseen |
| Täytemetalliohjaus | Automaattinen — koneeseen asetettu langansyöttönopeus | Manuaalinen - syötetään hitsaajan kädellä; täysin hallittavissa |
| Hitsausnopeus | Nopea – korkea kerrostumisnopeus, jatkuva syöttö | Hidas — manuaalinen täyttö, tarvitaan tarkka polttimen ohjaus |
| Hitsauksen ulkonäkö | Hyväksyttävä - jonkin verran roiskeita; vaatii puhdistusta paljaat pinnat | Erinomainen – puhdas, yhtenäinen helmiprofiili; minimaalista roiskeita |
| Lämmöntuoton ohjaus | Keskitaso — jännitteen ja langan nopeuden asetusparametrit | Tarkka – jalkapolkimen virransäätö koko hitsauksessa |
| Ohut materiaalikapasiteetti | Kohtalainen – käytännöllinen vähintään ~1,5 mm ilman läpipalamisriskiä | Erinomainen – käsittelee 0,5 mm ja ohuempia sopivalla tekniikalla |
| Vääristymä ohuella levyllä | Korkeampi – enemmän lämmöntuottoa aiheuttaa enemmän lämpövääristymiä | Alempi – ohjattu lämmöntuotto minimoi vääristymät |
| Ammattitaitovaatimus | Keskitaso – nopeampi oppiminen hyväksyttävään laatuun | Korkea — vaatii huomattavaa harjoittelua tasaisen laadun saavuttamiseksi |
| Pehmeää terästä | Erinomainen — ensisijainen prosessi rakenneteräksen valmistukseen | Hyvä — elinkelpoinen mutta hidas; harvoin valittu MIG:n sijaan miedolle teräkselle |
| Ruostumaton teräs | Hyvä – toimiva oikealla johdolla ja kaasulla | Erinomainen – vakioprosessi laadukkaille ruostumattomille hitseille |
| Alumiini | Hyvä – puolapistoolilla varustettu MIG käsittelee alumiinia hyvin | Erinomainen — AC TIG on tarkkuusalumiinitöiden standardi |
| Hitsauksen jälkeinen puhdistus | Pakollinen — roiskeiden poisto; hionta näkyvissä liitoksissa | Minimaalinen – puhtaat hitsit vaativat vain vähän tai ei ollenkaan hiontaa |
| Laitteiston hinta | Alempi - MIG-koneet ovat halvempia | Korkeampi – TIG-koneet, joissa on jalkapoljin ja vaihtovirta |
| Automaatiopotentiaali | Korkea - robotti-MIG-hitsaus on laajalti käytössä | Kohtalainen – automaattinen TIG on olemassa, mutta se on monimutkaisempi |
| Paras sovellus | Rakennekokoonpano, suuri valmistusmäärä, paksu materiaali | Ruostumattomat kotelot, tarkkuuslevy, ohut materiaali, näkyvät hitsit |
MIG-hitsaus on vakioprosessi, kun valmistetaan rakennekokoonpanoja pehmeästä teräksestä — koneen rungot, laitekotelot, kannakkeet, tukirakenteet. Yhdistelmä korkean saostusnopeuden, hyvän rakenteellisen hitsin laadun yli 2 mm:n materiaaleissa ja alhaisemman taidon esteen johdosta tasaisten tuotantotason tulosten saavuttamiseksi tekee MIG-hitsauksesta taloudellisesti järkevän valinnan rakennetöihin, joissa hitsin ulkonäkö on toissijainen hitsin eheyden ja tuotantonopeuden kannalta. MIG-hitsaaja voi tehdä liitoksen valmiiksi murto-osassa ajasta, jonka TIG-hitsaaja tarvitsee, ja jälkikäteen hiotuissa, maalatuissa tai jauhemaalattavissa rakenneliitoksissa kosmeettinen ero näiden kahden prosessin välillä eliminoituu viimeistelyvaiheessa.
Peltivalmistuksen tuotantosarjoissa, joissa sama kokoonpano hitsataan toistuvasti — sopimusvalmistus, komponenttien toimittaminen OEM-asiakkaille — MIG-hitsauksen nopeusetu yhdistetään koko tuotantojakson ajan. 10 minuutin TIG-hitsausta vaativa komponentti voidaan usein valmistaa 3–4 minuutissa MIG-hitsauksella vastaavissa liitoksissa, mikä vaikuttaa minimaalisesti rakenteellisen hitsin laatuun. Satojen tai tuhansien kokoonpanojen tuotantomäärillä kuukaudessa tämä aikaero määrittää suoraan tuotantokustannukset yksikköä kohti. Suuren volyymin ohjelmissa robotti-MIG-hitsauskennot lisäävät edelleen tehon tasaisuutta ja pienentävät hitsausyksikkökohtaisia kustannuksia.
Yli 4–5 mm paksuilla materiaaleilla — rakenneosilla, raskaalla kannakkeella, koneen jalustalla — MIG-hitsauksen suurempi lämmöntuotto ja kerrostumisnopeus on pikemminkin etu kuin rajoitus. Suurempi hitsausallas täyttää saumavalmistelut tehokkaasti, ja suuremmalla lämmöntuonnilla saavutetaan parempi sulautuminen paksun materiaalin liitosjuuressa. Paksujen osien TIG-hitsaus vaatii useita hitsauksia huomattavasti hitaammin, mikä tekee siitä epäkäytännöllistä raskaiden osien tuotantohitsauksessa.
TIG-hitsaus on prosessistandardi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen metallilevyjen valmistuksessa elintarvikejalostuslaitteissa, lääkekoneissa, hygieenisissa koteloissa ja arkkitehtonisissa ruostumattoman teräksen sovelluksissa. Syyt ovat sekä esteettisiä että teknisiä. Esteettisesti ruostumattoman teräksen TIG-hitsaukset tuottavat yhtenäisen, puhtaan vanteen, jolla on tyypillinen "pinottu dimes" ulkonäkö – tasainen aaltoilukuvio – joka näkyy valmiissa tuotteessa ja kertoo ruostumattoman teräksen valmistuksen laadusta. Teknisesti TIG-hitsaus ruostumattoman teräksen argonsuojauksella tuottaa hitsin, jossa on mahdollisimman vähän lämpövaikutteista vyöhykehapetusta (kelta-sininen lämpösävy, jonka MIG-hitsaus tuottaa ruostumattoman teräksen hitsin reunassa), mikä on tärkeää hitsausalueen korroosionkestävyydelle.
Ohuilla metallilevyillä — 0,5–2,0 mm, yleistä tarkkuuselektroniikkakoteloissa, lääkinnällisten laitteiden koteloissa ja autojen korin osissa — TIG-hitsauksen tarkka lämmöntuontiohjaus on välttämätöntä läpipalamisen estämiseksi ja vääristymien minimoimiseksi. TIG-hitsaajan jalkapolkimen virransäätö mahdollistaa lämmöntuoton jatkuvan säätämisen hitsin kulkiessa – vähentää virtaa kulmissa, joihin lämpö kerääntyy, ja lisää sitä paksuissa osissa – reaaliajassa. Tämä herkkyys hitsisulan välittömään kuntoon ei ole käytettävissä tavallisessa MIG-hitsauksessa, ja tuloksena on, että ohuiden levyjen TIG-hitsaus tuottaa huomattavasti vähemmän vääntymistä ja vääntymistä kuin MIG-hitsaus vastaavissa liitoskohdissa.
Kun hitsausliitos näkyy valmiissa tuotteessa – ruostumattomasta teräksestä valmistettu laitekotelo, arkkitehtoninen metallikomponentti, lääketieteellisen laitteen kotelo – TIG-hitsaus tuottaa ylivoimaisen kosmeettisen tuloksen ilman hiontaa ja kiillotusta, jota MIG-hitsaukset näkyvät pinnat vaativat. Puhdas, roiskeeton TIG-helmi voidaan usein kiillottaa suoraan vastaamaan ympäröivää epäjaloa metallia, erityisesti ruostumattomasta teräksestä ja alumiinista, tavalla, jota MIG-hitsaukset eivät voi tehdä. Tuotteille, joissa hitsisauman näkyvyys on loppuasiakkaalle laadun indikaattori, TIG-hitsaus on spesifikaatio, joka tuottaa odotetun standardin.
TIG-hitsaus vaihtovirralla (AC TIG) on vakiomenetelmä tarkkuusalumiinilevyjen valmistukseen. AC TIG tuottaa erottuvan puhdistusvaikutuksen alumiinioksidikerrokseen osana jokaista vaihtovirtasykliä, mikä mahdollistaa oikean sulautumisen oksidin läpi ilman huokoisuus- ja kontaminaatioongelmia, joita alumiinin MIG-hitsaus voi aiheuttaa ohuille tai monimutkaisille liitosgeometrioille. AC TIG on prosessi, joka täyttää molemmat vaatimukset luotettavasti ilmailu-, elektroniikka- ja tarkkuusteollisuuden laitteiden alumiinikokoonpanoissa, joissa hitsin laatu ja ulkonäkö ovat tärkeitä.
Käytännössä monissa ohutlevyn valmistusprojekteissa käytetään sekä MIG- että TIG-hitsausta saman kokoonpanon eri liitoksissa ja kohdistetaan kukin prosessi niihin liitoksiin, joihin se parhaiten sopii. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun elintarvikekaapin TIG-hitsausta voidaan käyttää kaikissa ulkoisissa näkyvissä liitoksissa ja hygieenisissä sisäpinnoissa, kun taas MIG-hitsausta käytetään sisäisissä rakennetuissa ja vahvistavissa kulmissa, joita ei koskaan nähdä tai puhdisteta. Tämä prosessin allokointitapa takaa vaaditun hitsauksen laadun siellä, missä sillä on merkitystä, samalla kun se säilyttää kokoonpanon kokonaiskustannustehokkuuden.
Arvioitaessa ohutlevyvalmistajan hitsauskykyä tärkeimmät kysymykset ovat: mitä hitsausprosesseja ne käyttävät, mitä materiaalityyppejä ja paksuuksia kutakin prosessia käytetään, ja onko heillä päteviä hitsausmenetelmiä sovelluksesi tietyille materiaaleille ja liitostyypeille? Toimittaja, joka käyttää sekä MIG- että TIG-hitsausta ammattitaitoisten henkilöiden kanssa ja dokumentoidut hitsausmenetelmät asiaankuuluville materiaaleille, tarjoaa tehokkaamman ja laadukkaamman palvelun kuin se, joka luottaa yhteen prosessiin kaikissa sovelluksissa.
Kyllä — MIG-hitsaus ruostumattomalla teräksellä on teknisesti kannattavaa käyttämällä ruostumatonta teräslankaa ja sopivaa suojakaasuseosta (tyypillisesti argon 2 % CO₂ tai argon 2 % happea). MIG-hitsatut ruostumattomasta teräksestä valmistetut liitokset saavuttavat hyvän rakenteellisen eheyden, ja niitä käytetään laajasti ruostumattoman teräksen valmistuksessa rakenteellisiin ja ei-hygieenisiin sovelluksiin. Rajoitus on kosmeettinen: ruostumattoman teräksen MIG-hitsaus tuottaa enemmän lämpösävyä (hapettuminen hitsin marginaalissa), enemmän roiskeita ja vähemmän yhtenäisen vanteen ulkonäön kuin TIG-hitsaus. Sovelluksiin, joissa ruostumattoman teräksen pinnan ulkonäkö ja hygieeninen puhtaus ovat tärkeitä – ruoka, lääke, arkkitehtuuri – TIG on sopiva standardi huolimatta korkeammista liitoskohtaisista työkustannuksista.
TIG-hitsaus tuottaa jatkuvasti vähemmän lämpövääristymää ohuelle metallilevylle kuin MIG-hitsaus vastaavissa liitoskohdissa kahdesta syystä: lämmöntuotto on pienempi ja tarkemmin hallittu, ja lämpö keskittyy enemmän liitokseen sen sijaan, että se jakautuisi laajemmalle lämpövaikutusalueelle. Alle 2 mm paksuilla materiaaleilla TIG- ja MIG-hitsauksen välinen vääristymäero voi olla tarpeeksi merkittävä sen määrittämiseksi, täyttääkö valmis kokoonpano mittatoleranssit ilman oikaisua. Tarkkuusohutlevykokoonpanoissa, joissa hitsauksen jälkeinen oikaisu ei ole toivottavaa – optisten instrumenttien kotelot, tarkkuuspaneelikokoonpanot, lääkinnällisten laitteiden kotelot – TIG-hitsaus on vääristymien hallinnan spesifikaatio.
Pistehitsaus (resistanssipistehitsaus) käyttää sähkövastusta kahden limittäin menevän levypinnan välisessä kosketuskohdassa niiden sulattamiseksi paikalliseen kohtaan ilman lisämetallia. Se on erittäin nopea – pistehitsaus kestää alle sekunnin – eikä tuota näkyvää palkoa ulkopinnalle, mikä tekee siitä ihanteellisen suuria määriä valmistettujen ohuiden levykokoonpanojen limitysliitoksiin. Pistehitsausta käytetään laajalti autojen koripaneeleissa, laitteiden kokoonpanossa ja kulutuselektroniikan koteloiden valmistuksessa, joissa useita päällekkäisiä levykomponentteja on liitettävä nopeasti ja johdonmukaisesti. Rajoitukset ovat, että pistehitsaus vaatii suoran pääsyn elektrodivarsien liitoksen molemmille puolille, se on rajoitettu limitysliitoksiin, eikä sitä voida käyttää päittäisliitoksissa, saumoissa tai tiivistetyissä jatkuvissa saumoissa. MIG- tai TIG-hitsaus on edelleen sopiva prosessi peltirakenteiden valmistukseen, joka vaatii päittäis- tai saumoja.
Hitsausprosessia koskevat vaatimukset tulee määritellä valmistetun osan suunnittelupiirustuksissa tai teknisissä eritelmissä, eikä niitä saa jättää toimittajan harkinnan varaan. Spesifikaatioiden tulee sisältää: hitsausprosessi (GMAW/MIG tai GTAW/TIG), sovellettava hitsausstandardi (ISO 5817 Euroopassa, AWS D1.1 tai D1.3 Pohjois-Amerikassa vaaditulla laatuluokalla – tyypillisesti luokka B rakenteellisille liitoksille, luokka C vähemmän kriittisille liitoksille), materiaalin eritelmät ja paksuus, kosmeettiset vaatimukset, näkyvän pinnan lämpö-, viimeistely- ja jälkihitsausvaatimukset (pintakäsittelyn vaatimukset). helmiprofiili). Kriittisissä sovelluksissa – paineastiat, rakenneosat, lääkinnälliset laitteet – toimittajan hitsausprosessin pätevyys (WPS/PQR) ja hitsaajan pätevyystodistukset tulee pyytää ja tarkistaa ennen tuotantotilausten myöntämistä.
Hitsauspalvelut | Laserleikkaus | Taivutuskone | Spray-pinnoite | Räätälöidyt valmistuspalvelut | Pyydä tarjous
+86-13771171111 +86-13338110517 
